近年來，一系列大國重器、一個(gè)個(gè)超級(jí)工程、一項(xiàng)項(xiàng)科技成就，背后都離不開技藝高超、精益求精的大國工匠們默默付出、孜孜以求。
社會(huì)主義是干出來的。在這個(gè)“五一”國際勞動(dòng)節(jié)，“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄叭珖と讼蠕h號(hào)”獲得者堅(jiān)守在平凡的崗位上，用勞動(dòng)投身于中國式現(xiàn)代化的火熱實(shí)踐中，推動(dòng)中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，為全面推進(jìn)強(qiáng)國建設(shè)、民族復(fù)興偉業(yè)不懈奮斗。
精工利器核鑄“匠魂”
走進(jìn)核理化院廠房，數(shù)十臺(tái)大型設(shè)備并排而立，剛剛獲得“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆钡闹泻思瘓F(tuán)首席技師張世軍站在數(shù)控機(jī)床前，專注地注視著操控面板，一邊思考一邊調(diào)整制作參數(shù)。啟動(dòng)按鈕被按下，機(jī)床飛快運(yùn)轉(zhuǎn)起來，張世軍不時(shí)用冷凍液對(duì)原材料加工內(nèi)腔進(jìn)行噴射降溫，幾個(gè)來回下來，一個(gè)工藝精細(xì)的超薄壁零件就嶄新“出爐”了。
工作中的張世軍。受訪者供圖
核燃料是核工業(yè)的“糧食”，核燃料循環(huán)是核工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。自參加工作起，張世軍立足自身崗位，潛心苦練車削加工技術(shù)，負(fù)責(zé)專用裝備薄壁關(guān)鍵零部件的加工工藝攻關(guān)。
面對(duì)只有不到一張A4紙的厚度的專用設(shè)備超薄壁筒類零件加工這一世界難題，張世軍和他的團(tuán)隊(duì)經(jīng)過反復(fù)計(jì)算和試驗(yàn)，經(jīng)過1000多個(gè)日夜的奮戰(zhàn)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和加工要點(diǎn)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一種“熱脹冷縮”的關(guān)鍵裝夾方式，實(shí)現(xiàn)了超薄壁零件加工試制，保證了相關(guān)科研試驗(yàn)的順利實(shí)施，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)了鈾濃縮專用裝備研制和工業(yè)化應(yīng)用，對(duì)保障國家能源安全和核電可持續(xù)發(fā)展有著重大的戰(zhàn)略意義。
“一滴水只有融入大海才能生存，才能掀起滔天巨浪。同樣，一個(gè)人也只有融入團(tuán)隊(duì)才能成長?！睆埵儡娬f。在崗三十余年，張世軍傳承核工業(yè)精神，一人帶一群，先后培養(yǎng)出11名高級(jí)技師、38名技師，推動(dòng)生產(chǎn)加工工藝技術(shù)訣竅和經(jīng)驗(yàn)得到傳承和發(fā)揚(yáng)。
“匠者，平心做平凡之事，精工筑精品之魂”。三十五年如一日，張世軍和他的團(tuán)隊(duì)在專用裝備加工制作的海洋中默默探索和耕耘，用自己的智慧和汗水助力我國核工業(yè)發(fā)展。
為水電機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行編織“防護(hù)網(wǎng)”
走進(jìn)三峽集團(tuán)長江電力葛洲壩電廠電氣維修部主任呂曉勇的辦公室，映入眼簾的是墻上掛著的葛洲壩電站3張電氣主接線圖，發(fā)電機(jī)組、變壓器等重要設(shè)備的電氣符號(hào)遍布其中。
“這可是我們電力生產(chǎn)的法寶啊，掛在這里既好看又實(shí)用?！眳螘杂陆榻B道。
呂曉勇在保護(hù)盤柜前檢查二次回路接線情況。受訪者供圖
40多歲的呂曉勇，與水輪發(fā)電機(jī)組打交道28年，見證了我國水電事業(yè)從“跟跑”“并跑”到“領(lǐng)跑”的跨越，而他也隨之成長為繼電保護(hù)行業(yè)的專家，2024年榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆狈Q號(hào)。
“榮譽(yù)不只屬于我自己，也屬于我們?nèi)龒{人，這個(gè)榮譽(yù)是國家對(duì)‘為我中華，志建三峽’為核心的三峽精神的肯定。”呂曉勇說。
2002年，三峽電站第一批機(jī)組準(zhǔn)備安裝，急需各專業(yè)人才，呂曉勇順利通過考試，成為一名三峽工程建設(shè)者。“剛接手機(jī)組，遇到的問題和挑戰(zhàn)很多，我們經(jīng)常在辦公室里鉆研問題，查資料、互相探討，甚至請(qǐng)教專家，想辦法把專業(yè)問題一個(gè)個(gè)解決掉?！眳螘杂抡f，“每解決一個(gè)專業(yè)領(lǐng)域的問題，都讓我們感到充實(shí)和滿滿的成就感。”
2017年，呂曉勇重回葛洲壩電廠工作。面對(duì)老舊設(shè)備改造，他再次找到了新目標(biāo)，即用“高科技”打造安全生產(chǎn)“新引擎”，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的100%自主可控。
2022年，在呂曉勇和團(tuán)隊(duì)的努力下，葛洲壩6號(hào)機(jī)組LCU（現(xiàn)地控制單元）改造后的順利并網(wǎng)，標(biāo)志著三峽集團(tuán)首臺(tái)（套）100%自主可控LCU成功投運(yùn)，邁出了電廠設(shè)備和技術(shù)全面實(shí)現(xiàn)自主可控的關(guān)鍵一步。
在此基礎(chǔ)上，2023年6月，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)繼續(xù)投身到葛洲壩電站2號(hào)機(jī)組的全機(jī)組自主可控更新改造中。歷經(jīng)9個(gè)月的攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了我國首臺(tái)大型軸流轉(zhuǎn)槳式水電機(jī)組全機(jī)組自主可控，從“大腦”芯片到上千個(gè)配件全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，為水電站機(jī)組自主可控推廣應(yīng)用提供了模板。
創(chuàng)新路上的“急先鋒”
5月1日，走進(jìn)鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦智能管控中心，只見一塊碩大電子顯示屏上清晰顯示著采場全景，礦山繁忙工作景象映入眼簾，各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備信息在屏幕上不停閃動(dòng)。
“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆鲍@得者、設(shè)備室首席工程師馬連成正在依據(jù)屏幕信息分析采場各設(shè)備的運(yùn)行效率，科學(xué)合理地調(diào)配設(shè)備工作任務(wù)。這是他第27次在崗位上度過“五一”勞動(dòng)節(jié)。
工作中的馬連成。受訪者供圖
“學(xué)海本無涯，唯勤是岸；青云豈有路，以志為梯。”這是馬連成最喜歡的一句古訓(xùn)。參加工作以來，馬連成把全部精力投入到工作和學(xué)習(xí)中，“5+2，白+黑”成為了常態(tài)化。
他從1998年開始研究布料小車定位系統(tǒng),到2018年通過采用無載波技術(shù)實(shí)現(xiàn)了布料小車的精準(zhǔn)定位，為企業(yè)直接創(chuàng)效200余萬元；他制造出能夠探測錳鋼件的金屬探測器，解決了齊大山鐵礦選破和北破錳鋼件過鐵問題，大幅提升生產(chǎn)作業(yè)率，年創(chuàng)效達(dá)1000余萬元；他研究膠帶系統(tǒng)安全技術(shù)、控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了膠帶系統(tǒng)安全穩(wěn)定順行，提升了生產(chǎn)效率和效益……
2021年,作為齊大山鐵礦智慧采礦項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，馬連成將整體項(xiàng)目分解成18個(gè)子模塊，繪成456個(gè)進(jìn)度子項(xiàng)，細(xì)化工期和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),發(fā)揮馬連成創(chuàng)新工作室技術(shù)優(yōu)勢，建設(shè)高效、綠色、智慧的礦山新生產(chǎn)管理體系，在同行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了首創(chuàng)牙輪鉆機(jī)“一托二”遠(yuǎn)程控制,打通了采礦生產(chǎn)全流程數(shù)字化，打造可復(fù)制智慧采礦項(xiàng)目。
“一枝獨(dú)秀不是春，百花齊放春滿園”。2014年，齊大山鐵礦成立了以馬連成名字命名的創(chuàng)新工作室。截至目前，馬連成創(chuàng)新工作室共獲得發(fā)明專利85項(xiàng)，專有技術(shù)37件，重大合理化建議48項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)新創(chuàng)效5000余萬元。
晶瑩世界中閃耀的“工匠精神”
1600℃的高溫、日熔化量560噸/600噸/950噸三座窯爐，烈火熔巖，是他們沒有硝煙的“戰(zhàn)場”；原料、熔窯、錫槽、退火和冷端，500米長的生產(chǎn)線是他們?nèi)找箠^戰(zhàn)的“陣地”；鋒利如劍、薄如蟬翼，晶瑩的玻璃是他們?nèi)諒?fù)一日拼搏的“收獲”……他們是“全國工人先鋒號(hào)”耀華（秦皇島）玻璃有限公司生產(chǎn)運(yùn)行部。
浮法玻璃生產(chǎn)線。受訪者供圖
耀華（秦皇島）玻璃有限公司生產(chǎn)運(yùn)行部擔(dān)負(fù)著公司浮法玻璃生產(chǎn)任務(wù)。為滿足汽車級(jí)特尺薄玻的自動(dòng)取片的需求，他們配合動(dòng)力設(shè)備部等相關(guān)部門，成立顏色線冷端問題攻關(guān)小組，電氣工程師康分輝帶領(lǐng)攻關(guān)小組負(fù)責(zé)線控調(diào)試工作。
30多個(gè)日夜，大家以現(xiàn)場為家，對(duì)輥道速度、掰邊機(jī)運(yùn)行、堆垛機(jī)抓取等諸多數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析，根據(jù)玻璃排產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)調(diào)整、優(yōu)化線控參數(shù)，摸索出滿足生產(chǎn)特尺玻璃的線控參數(shù)，為公司顏色汽車玻璃的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)提供了保障。
熔錫退工序劉殿紅、楊海波、田志剛，針對(duì)汽車玻璃對(duì)產(chǎn)品光學(xué)性能和缺陷等的高要求，他們晝夜輪換盯在現(xiàn)場，通過對(duì)熔窯能量曲線、燃燒器火焰、零號(hào)氧槍、料堆料型、雙排鼓泡器氣量、攪拌器等的調(diào)整以及對(duì)玻璃液流的控制，在950噸一窯雙線主線上一次性成功生產(chǎn)1.6毫米、1.4毫米、1.3毫米等薄板玻璃。